關(guān)于板式冷油器與傳統(tǒng)管式冷油器使用情況的對(duì)比分析
　　　2013年后陸續(xù)改為板式，下面對(duì)管式冷油器和板式冷油器的使用情況進(jìn)行對(duì)比分析。
一、管式冷油器的工作原理及使用情況：
　　　振輝潤滑油系統(tǒng)配置雙聯(lián)管式冷油器。它的油路由一個(gè)換向閥連接，該閥可在運(yùn)行中切除一臺(tái)冷油器備用和清掃，另一臺(tái)冷油器運(yùn)行。冷油器與軸承油泵和注油器出口連接，這樣不管從哪里來的軸承油，在進(jìn)入軸承前都經(jīng)過冷油器。冷油器冷卻面積為205m2/臺(tái)，冷卻油量為146t/h，冷卻水量為480t/h（臺(tái)），進(jìn)口冷卻水溫33℃，出口油溫：43.3～48.8℃，銅管1220根，單臺(tái)冷卻器重量約9.8噸，直徑×高度：￠1600×4000mm，占地面積：10m2，每臺(tái)造價(jià)約38萬元。
　　　冷油器由殼體、管束、上、下水室、端蓋等部件組成，立式雙流程。冷卻管材質(zhì)為紫銅，紫銅管和多層隔板組成的芯子裝在圓形殼體內(nèi)，銅管的兩端均脹結(jié)在管板上。水從水室進(jìn)入管內(nèi)，油進(jìn)入殼體在管束外流動(dòng)。管外流動(dòng)的透平油和管內(nèi)流動(dòng)的循環(huán)水通過銅管壁進(jìn)行換熱，從而達(dá)到用水冷卻透平油的目的。
　　　機(jī)組投產(chǎn)后，2010年～2013年期間大機(jī)冷油器銅管頻繁發(fā)生泄漏，透平油漏入循環(huán)水系統(tǒng)，造成循環(huán)水污染。
　　　除銅管頻繁發(fā)生泄漏外，夏季冷卻水回水調(diào)閥全開，潤滑油溫度經(jīng)常在45—50℃，達(dá)不到冷卻效果，嚴(yán)重時(shí)會(huì)限制機(jī)組出力。此外，冷油器冷卻水水源由開式泵出口直接供給，由于開式泵入口濾網(wǎng)網(wǎng)孔大，冷卻水中的泥沙和微生物容易造成銅管堵塞，需要定期人工捅刷清洗，維護(hù)工作量很大。
　　　針對(duì)某公司管式冷油器冷卻效果差、銅管頻繁泄漏等問題，進(jìn)行了考察和論證，得到國家電力批準(zhǔn)后，決定進(jìn)行改造。
二、板式冷油器的工作原理及使用情況：
　　　2010年～2013年期間，某公司陸續(xù)對(duì)#1-4機(jī)組雙聯(lián)管式冷油器更換為板式冷油器。另外，冷油器冷卻水入口加裝了電動(dòng)旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)、更換相匹配回水調(diào)閥及附件。板式冷油器的外觀及內(nèi)部結(jié)構(gòu)如下圖：
　　　冷油器冷卻面積為154.6m2/臺(tái)，冷卻油量為155t/h，冷卻水量為245t/h（臺(tái)），進(jìn)口冷卻水溫33℃，出口油溫：43.3～48.8℃，單臺(tái)冷卻器重量約1.6噸，體 積；2.51m3，占地面積：1.45m2，每臺(tái)造價(jià)約28萬元。
　　　板式冷油器的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，它是由板片、密封墊片、固定壓緊板、活動(dòng)壓緊板、壓緊螺柱、螺母、上下導(dǎo)桿、前支柱等零部件組成。
　　　工作原理：當(dāng)金屬板組壓緊時(shí)，板角上的開孔形成連續(xù)的通道，將潤滑油、冷卻水從進(jìn)口處引流到金屬板組中，并分配到金屬板間的狹窄槽道中。由于金屬板上配了墊片以及金屬板A和金屬板B的交替安裝，潤滑油、冷卻水交替進(jìn)入金屬板內(nèi)的槽道，即潤滑油進(jìn)入奇數(shù)槽道，而冷卻水進(jìn)入偶數(shù)槽道。這樣，潤滑油、冷卻水被薄薄的金屬壁隔開。潤滑油、冷卻水的流動(dòng)方向相反。潤滑油、冷卻水通過冷油器時(shí)，潤滑油將其部分熱量傳遞到薄金屬壁上，而薄金屬壁又將這部分熱量傳遞到另一側(cè)的冷卻水上。潤滑油的溫度下降，而冷卻水的溫度上升。最后，潤滑油、冷卻水流向金屬板另一端的相似通道，并排出冷油器。
三、板式與管式冷油器的對(duì)比
　　　（由于某公司在油系統(tǒng)中初次使用板式冷油器，使用后未進(jìn)行過解體大修，以下只是在板式冷油器本身性能、使用情況上與管式冷油器進(jìn)行對(duì)比，只作為參考）
1、傳熱效果的對(duì)比。
　　　1）潤滑油在管式冷油器的殼程中流動(dòng)時(shí)存在層流部分多，結(jié)垢傾向性大；折流板與殼體，折流板與換熱管，管束與殼體之間的旁路，通過這些旁路的油，沒有充分參與換熱。板式冷油器不存在旁路，板片的波紋能使流體在較小的流速下產(chǎn)生強(qiáng)烈的湍流，具有自凈效應(yīng)以防止污垢生成的能力，提高了潤滑油的換熱效果。
　　　2）板式冷油器的板片為不銹鋼材料，板片厚度僅為0.5㎜，而管式冷油器的冷卻管為紫銅材料，厚度約為2.0㎜，因此，板式冷油器比管式冷油器換熱效果好，在換熱量相同時(shí)，板式冷油器所需換熱面積比管式冷油器小的多。
　　　3）潤滑油和冷卻水在板式冷油器內(nèi)逆流方式流動(dòng)。而管式冷油器的潤滑油和冷卻水分別在殼程和管程內(nèi)流動(dòng)，總體上是錯(cuò)流的流動(dòng)方式，降低了對(duì)數(shù)平均溫差。板式冷油器能實(shí)現(xiàn)溫度交叉，末端溫差能達(dá)到1℃；管殼式冷油器不能實(shí)現(xiàn)溫度交叉，末端溫差只能達(dá)到5℃。
2、檢修便利的對(duì)比。
　　　1）板式冷油器的結(jié)構(gòu)緊湊，為檢修提供空間便利。在換熱量相等的條件下，所占空間僅為管殼式冷油器的1/2，并且不象管式那樣需要預(yù)留出很大空間用來拉出管束檢修。板式冷油器解體時(shí)，只需要松開夾緊螺桿，即可在原空間范圍內(nèi)100%地接觸倒換熱板的表面，且拆裝很方便。
　　　2）機(jī)組小修期間，板式冷油器板片不需要機(jī)械清洗，而對(duì)管式冷油器的銅管內(nèi)壁采用打毛刷方式進(jìn)行清理；機(jī)組大修期間，管式冷油器需吊出整個(gè)芯子進(jìn)行化學(xué)清洗，內(nèi)層銅管與隔板之間存在死角，無法徹底清洗。而板式冷油器的夾緊螺栓卸掉后，即可松開板束，卸下板片，進(jìn)行機(jī)械清洗，清洗方便，清洗時(shí)不存在死角。
　　　3）大家普遍習(xí)慣管式冷油器銅管泄漏后，采用封堵方式堵漏，堵管率超過10%，進(jìn)行全部更換，冷卻面積日益減小；而板式冷油器板片可通過調(diào)節(jié)板片的數(shù)目或者變更流程就可以得到最合適的傳熱效果和容量。
3、安全可靠性的對(duì)比。
　　　1）板式冷油器采用了不銹鋼隔板將油、水隔開。由于不銹鋼不易結(jié)垢，不易受到酸、堿等有害物質(zhì)的腐蝕，使用壽命長。相對(duì)來說，板式冷油器不會(huì)發(fā)生內(nèi)漏現(xiàn)象。而管式冷油器采用了銅管將油、水隔開。銅管易于結(jié)垢，受酸、堿等有害物質(zhì)的腐蝕，為冷油器泄漏提供不利條件。銅管脹接在管板上，具有因水沖擊、振動(dòng)或脹接質(zhì)量等問題的影響，造成冷油器銅管發(fā)生泄漏的可能。
　　　2）板式冷油器的板間通道很窄，一般為3－5mm，當(dāng)換熱介質(zhì)中含有較大的固體顆?；蚶w維物質(zhì)時(shí)，就容易堵塞板間通道。而管式冷油器銅管通徑大，較小顆粒不易于造成堵塞。針對(duì)該問題某公司在板式冷油器冷卻水入口前加裝濾網(wǎng)，定期排污，得到有效控制。
　　　3）在換熱量相同時(shí)，管式冷油器比板式冷油器重量重的多，約為板式的5倍。更換板式冷油器后，機(jī)房3.5m平臺(tái)載荷力大大減小。
4、冷卻水量的對(duì)比。
　　　管式冷油器的冷卻水量為480t/h，板式冷油器的冷卻水量為245t/h（臺(tái)），板式冷油器的冷卻水量為管式的1/2，冷卻水用量大為降低。反過來又降低了管道，閥門的安裝費(fèi)用。
5、檢修費(fèi)用的對(duì)比。
　　　板式冷油器的檢修費(fèi)用高，解體大修時(shí)需更換部分密封件，費(fèi)用大約5萬元左右。而管式冷油器只需放入事先做好的鐵箱里（鐵箱里充入80度左右的水，并加入20%次氯酸鈉）煮24小時(shí)即可；或用可加熱的高壓水槍沖洗，成本低，費(fèi)用大約1萬元左右。
　　　結(jié)論：板式冷油器具有使用安全可靠、冷卻水量小、傳熱效率高、占地小，易維護(hù)的優(yōu)勢(shì)，但檢修費(fèi)用高；而管式冷油器具有載荷大、傳熱效率差、占地大等缺點(diǎn)，但檢修費(fèi)用低。