射水抽氣器結構及工作原理

　　現代發電廠中，應用為廣泛的是噴射式抽氣器，它具有布置緊湊、結構簡單、維護方便、工作可靠，以及能在短時間內建立所需真空等優點。噴射式抽氣器根據工作介質不同可分成射汽式抽氣器和射水式抽氣器。這兩種抽氣器的工作原理基本相同，區別只是工作介質不同。射汽抽氣器的工作介質是壓力蒸汽，射水抽氣器的工作介質是壓力水。小容量機組多采用射汽式。對于高參數的容量機組，由于都采用滑參數啟動方式，在機組啟動之前不可能有足夠的汽源供給射汽式抽氣器，加之需采用由高壓新汽節流到1.2～1.6MPa壓力的蒸汽供射汽抽氣器，顯然極不經濟，并且為回收工質還要設置射汽冷卻水，這使熱力系統也很復雜。因此，目前我國大容量機組都采用射水抽氣器，它主要由工作氺入口、工作噴嘴、混合室、擴壓管和止回閥等組成。

　　工作原理：從射水泵來的具有一定壓力的工作水經水室進入噴嘴，噴嘴將壓力水的壓力能轉變為速度能，水流高速從噴嘴射出，使空氣吸入室內產生高度真空，抽出凝汽器內的汽、氣混合物，一起進入擴散管，水流速度減慢，壓力逐漸升高，最后以略高于大氣壓力排出擴散管。

　　射水抽氣器的工作供水有以下兩種方式：

　　(1)開式供水方式。工作水是用專用的射水泵從凝汽器循環水入口管引出，經抽氣器后排出的氣、水混合物引至凝汽器循環水出口管中。

　　(2)閉式循環供水方式。設有專門的工作水箱(射水箱)，射水泵從進水箱吸人工作水，至抽氣器工作后排到回水箱，回水箱與進水箱有連通管連接，因而水又回到進水箱。為防止水溫升高過多，運行中連續加入冷水，并通過溢水口，排掉一部分溫度升高的水。

　　由射水泵的壓力水，通過噴嘴將壓力能轉換成動能，以一定的速度從噴嘴噴出，混合室中形成高度真空。凝汽器中的氣汽混合物被吸入混合室和工作水混合，一起進入擴壓管，在擴壓管中將動能轉換成壓力能，在略高于大氣壓的情況下隨水流排出。

　　在混合室與凝汽器連通的接口處裝有自動止回閥(借助止回閥前后的壓力差關閉)，其目的是當射水泵發生故障時，防止和空氣倒流入凝汽器。

　　射水抽氣器抽真空系統。它由射水抽氣器、射水泵、射水箱及連接管組成。各臺低壓加熱器的排氣、凝結水泵及疏水泵的排氣管匯入凝汽器，凝汽器與射水抽氣器的工作室相連。由循環水或深水井的射水箱的水，用射水泵(一臺正常運行，一臺備用)升壓后，打入射水抽氣器。抽氣器中噴嘴噴射出的高速水流，在工作室內產生高真空以抽出凝汽器中的氣、汽混合物，這些氣、汽混合物經擴壓后回到射水箱。

　　產品用途及特點：

　　射水抽氣器，它除了具有結構簡單、安全可靠等優點以外，與旋轉式真空泵相比建設投資為后者的七分之一，同時具有如下優點：

　　1、 不存在動、靜體的磨損，壽命損耗極低，抽吸內效率不受運行時間的影響，檢修間隔期長。

　　2、 對工作水所含雜質的質量濃度及體積濃度要求低。

　　3、 有良好的啟動性。

　　4、 可實現余速利用。

　　上述優點對汽輪機組的安全經濟運行至關重要，當前國內外火力發電廠的建設日趨大型化，而提高凝汽器真空對大型機組尤關重要。以N200汽輪機為例，當排氣壓力由0.004MPa升到0.0055MPa時，在相同進氣量下，將少發功率2000KW。